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幕墙装修的施工工艺有哪些,安装幕墙时注意事项是什么?

  • 提问者:不仅死机时冻结
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  • 提问时间:2018-04-07 10:25:41

已有回答(5条)
  • 1,测量放线1)根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上.2)将所有预埋件打出,并复测其尺寸.3)测量放线时应控制分配误差,不是误差积累.4)测量放线应在风力不大于四级情况下进行.放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性.2,安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定.当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定.3,安装骨架1)按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上.安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大,层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整.立柱安装标高偏差不应大于3

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  •   幕墙工程装修标准:   (1)为了使玻璃幕墙工程做到安全可靠、实用美观和经济合理,制定本标准。   (2)本标准适用于非抗震设计或6一8度抗震设计的民用建筑玻璃幕墙 (以下简称玻璃幕墙)工程的制作、安装施工及验收。   (3)幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制,幕墙工程的制作与安装施工企业,应制订内部质量控制标准。   (4)玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收,除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。   幕墙工程装修工艺标准   幕墙工程装修工艺标准   (5)编制参考标准、规范及相关资料:《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJlO2-96)《点支式玻璃幕墙工程技术规程》(CECS127:2001)《建筑幕墙》(JG3035)《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》(中国建筑工业出版社出版,陈建东主编)《建筑幕墙工程手册》(中国建筑工业出版社出版,赵西安编著)《幕墙工程施工手册》(中国计划出版社)。   小贴士:幕墙从用途上可分为:建筑幕墙、构件式建筑幕墙、单元式幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、全玻幕墙、点支承玻璃幕墙等。

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  •   玻璃幕墙施工工艺及施工方案(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。(2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。   牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。(5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。(7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。   2.成品保护(1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。(2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。幕墙施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。   3.工程验收(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净。(2)幕墙工程验收时应提交下列资料:1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件2)材料、构件出厂质量证书,型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告3)隐蔽工程验收文件4)施工安装自检记录。(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验。(4)幕墙工程观感检验,应按下列要求进行:1)明框幕墙框料应竖直横平单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求2)玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象3)玻璃的安装方向应正确4)金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象。5)铝合金装饰压板,表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。8)幕墙不得渗漏。   外墙铝塑板施工工艺放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验一)放线固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。(二)固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。(三)固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确,结合牢固。安装完检查线、表面标高等。为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。(四)安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。C、铝板雨棚施工方案

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  •   幕墙主要施工程序和施工工艺   1、石材幕墙施工工艺流程和施工工艺   1.1石材幕墙施工工艺流程划分   1.2幕墙施工主要工艺   1.2.1施工前准备工作属于工程前期工作,准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响;由幕墙的高精级的特征,所以对土建的要求就相对提高,这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾,而解决这一矛盾的途径就是幕墙施工对结构误差进行调整,减少累计误差。   1.2.2工艺流程说明   熟悉图纸--确定基础轴线--确定关键点--放线测量--数据记录整理分类--处理数据。   1.2.3立柱定位放线   立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步,也是实质性的一步,其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确。同时立柱放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑到石材的规格、封口的方向等问题。   1.2.4连接钢件安装:连接钢件是为了将幕墙与主体结构连接起来,故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量和安全性。   工艺流程说明   熟悉图纸→对准立柱垂线→确定水平线控制水平高度及进深位置→点焊→验收检查→加焊固定→防腐→验收记录。   1.2.5防雷系统安装   按设计要求至上而下每8~10m采用φ12热浸镀锌圆钢布置一道均压环后,再与建筑物避雷系统有效连通。   1.2.6石材板块安装   由于石材为天然材料,因此,从设计开始至安装的分格编号控制尤为重要,正式上墙安装前,在地面根据分格图编号进行试拼,确认石材板块无明显色差后,方可按编号顺序对号安装。   1.2.6.1工艺操作流程   施工准备→检查验收石材板块→石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。   1.2.6.1.1施工准备   由于板块安装在整个幕墙安装中是的成品环节,在施工前要做好充分的准备,准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排3~4人,异形线条等超重物体安装时可安排5~6人/组,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则;材料工程具准备是要检查施工工作面的石材板块是否到场,是否有无损坏的石材,石材磨边加工等是否满足要求,另外还要检查挂件、不锈钢螺栓、搬手、环氧树脂胶等材料及易耗品是否满足使用要求;施工场地准备要对脚手架进行清理并调整脚架、架板满足安装要求。   1.2.6.1.2石材板块按层次规格准放:在安装石材板块前要将石材板块按层次堆放好,同时要按安装顺序进行堆放,堆放板块时要适当倾斜以免倾覆。   1.2.6.1.3初安装:安装时每组3~4人,安装有以下几个步骤:   a)检查寻找石材板块   b)运石材板块   c)调整方向   d)将石材板块抬至安装位,如遇重量过重的板块、线条、可用手动葫芦辅助。   e)将石材板块就位对准挂件;   f)调整胶缝;   g)临时固定   1.2.6.1.4调整:石材板块初装完成后就对板块进行调整。调整的标准,即横平、竖直、平面,横平即横梁水平、胶缝水平,竖直即竖立柱垂直、胶缝垂直,面平即石材板块在同一平面内,各处尺寸是否达到设计要求。   1.2.6.1.5固定螺栓,注意一定要加弹簧垫防松,注环氧树脂胶。   1.2.6.1.6验收:每次石材板块安装时,从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:   a)板块自身是否有问题;   b)胶缝大小是否符合设计要求;   c)胶缝是否横平竖直;   d)石材板块是否有错位现象;   e)验收记录,按有关规定做好各种资料。   1.2.7清洁收尾   2.点式玻璃幕墙施工工艺流程和施工工艺   2.1点式玻璃幕墙安装主要程序   测量放线→找预埋件位置→补缺埋件→安装驳接抓→复测尺寸→报验→二次防腐→清理→报验→安装玻璃打胶→清洁→验收→室内层间防火→验收。   2.2测量放线   2.2.1首先熟悉图纸,不仅对整个工程有全面的了解,而且对土建建筑结构图纸要有所了解,清楚立面的位置变化,圆弧与直线部位的交接,还应现场实际测量,与土建方协商,让其建立施工测控网点。技术人员要对测量同进行测量交底。   2.2.2进行垂直标高定位线,水平定位线,支距定位线的弹设。每层需要用墨线弹出+50cm标高线,以便控制水平标高。然后根据幕墙设计分格,弹出水平控制线,同样方法,弹出轴线基准线后,再弹出幕墙垂直控制线,根据轴线及幕墙外皮,弹出幕墙控制线,可以从幕墙外皮往内返,将墨线放在室内,也可以拉钢丝线方法控制,先立柱在室内用水平仪找到衡量标高位置。   2.2.3放垂直线应用水平仪进行,用钢丝元宝螺丝收紧,吊线放垂直线时,应注意风力大于4级是不宜放线。   2.2.4弹出预埋件的十字线,交叉点即为预埋件的中心点,并记录预埋件偏差情况。   2.2.5对测量结果进行整理,对各种结果分类,同时对照建筑图所标尺寸进行误差的分析和处理并出具报告,测量精度内控制标准为:   垂点偏差≤4mm   水平标高偏差≥2mm   各曾累计水平误差≤3mm   水平进出偏差≥2mm   2.3玻璃幕墙施工工艺与方法;   检验预埋件安装位置,弹放连接件位置线,检验连接位置线后,即可进行玻璃幕墙的安装。   2.3.1连接件安装   1、熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。   2、预埋铁件:安装连接件时首先要寻找原预埋件。   3、梁垂线:立柱的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。   4、水平线控制水平高低及深度尺寸。安装连接件时需要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误,方法参照胶几道工序操作要求。   5、点焊定位:连接件的临时固定即点焊,点焊时要两人同时进行,一个固定位置,另一个点焊,这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。   6、验收检查:对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许范围内。三维空间误差,工地施工控制范围为误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。   7、正式施焊固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接。施焊操作时要按照焊缝的尺寸及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。   8、验收:对焊接好的连接件,清理焊接表面,现场质检人员要对其逐个检查验收,对不合格处理行返修,返修后重新检验,直至合格。   9、防腐:由于焊接时对防腐层的损伤故需进行防腐处理,先清理焊渣,再刷防锈漆,刷保护面漆。   10、做好隐检记录,然后报监理验查后签字确认。   2.3.2立柱安装   1、检查立柱型号规格,安装前先要熟悉图纸,准确了解各部位使用不同尺寸立柱,避免张冠李戴,检查主要有:   (1)截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等)。   (2)长度是否符合要求(是否扣除15mm变形缝)   2、对号就位,按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置,同时注意其表面的保护。   3、检查绝缘胶垫上的安装情况   2.3.3立柱加固及二次防腐处理   1、施工准备:立柱调整定位后要马上安排加固,对施工准备要求比较紧,从时间上控制较紧,电焊机、电焊条要完全满足需求。   2、制定方案:一般情况下,因焊接时构件变热产生变形。要控制加固变形就必须制定详细的焊接方案,方案包括由点焊开始,结束位置,焊接时要采取合理的焊接工艺以控制焊接时引起的变形,一般可采用临时加横梁的办法进行加固,但由于此时横梁还没定位,故为保证质量,用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内,一般在结构砼梁高范围内。   3、技术交底:在电焊操作前要对所有工人进行技术交底,在铁角码与连接件间要求三面围焊,在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码要求用三点点焊,焊接时要控制变形,将施工方案向施工人员讲解清楚,以确保质量。   4、安装临时横梁:在加固前安装临时横梁应由专人进行,严格按工艺要求安装,位置要*准确。   5、加固:焊接时必须按操作规程施工,要随时检查焊缝是否符合要求,焊完后要将焊渣及时清理干净,还要做好防护和防火工作。   6、验收:立柱加固后要对焊缝进行检查,有漏焊现象,是否有变形现象,变形严重要重新处理。   7、二次防腐处理:因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏,必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置,要考虑整个结构,检查每一个铁件的位置全面防腐处理,处理时要刷2道防锈漆。   2.3.4施工准备   1、在横梁安装前要做好的施工准备有:   (1)资料准备:要熟悉图纸,分清开启扇位置,不能将横梁装错;   (2)材料储备:按图准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求,施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。   (3)对横梁进行包装,以防脏物污染横梁。   2、查各种材料材质:安装前要对所用材料进行质量检查,检查横梁是否被损伤,冲口是否按要求加工,冲口边是否有变形,是否是毛边等,如发现类似情况要将其清理后再安装。   3、就位安装:横梁安装要先找好位置,将横梁角码预置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端,用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓,同时要注意横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。   4、检查:横梁安装完成后要进行检查,主要查以下几个内容,各种横梁的就位是否有错,横梁与竖梁接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。   2.3.5玻璃板块安装   施工准备   1、准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备,在安排计划时,根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排8~10人,安排进度要注意人员配备,保证正常施工。   2、检查验收板块。   检查的内容:   (1)检查规格数量是否与图纸相符:   (2)玻璃堆放是否安全、可靠;   (3)检查是否有误差超过标准的玻璃。   验收内容:   (1)三维误差是否在控制范围内;   (2)耐侯胶是否有检测报告;   (3)抽样做结构胶粘接测试;   (4)进行材料构件进场报验,报验记录给监理检验签字确认。   3、玻璃板块按层次规格堆放   在安装玻璃板块前,先将玻璃板块及其他所需清理按层次堆放好,同时要按照安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免玻璃倾覆。   4、初安装   (1)调整方向;   (2)将玻璃抬至安装位;   (4)对孔、进孔、调整左、右间隙。   5、调整   玻璃板块初装完成后就对板进行调整,调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横向水平,胶缝水平;竖直即竖梁垂直,胶缝垂直,面平即各玻璃在同一平面内,室外调整完成后还要检查室内四边的平整,达到设计、规范要求。   6、验收   每次玻璃板块安装完毕,从安装过程到安装完成,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:   (1)板块自身平整度;   (2)胶缝大小是否符合设计要求;   (3)胶缝是否横平竖直;   (4)玻璃板块是否有错面现象;   2.3.6注耐候密封胶   玻璃板块安装调整后开始注密封胶,该工序是防雨淋时水渗漏和空气渗漏的关联工序。   1、填塞垫杆:选择规格合适、质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中,保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力,填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面不大于5mm。   2、清洁注胶缝:选用干净不脱毛的清洁布和二甲笨,用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。   3、粘贴刮胶纸   4、注胶:胶缝在清洁后半小时内尽快注胶,超过时间后重新清洁。   5、刮胶:刮胶应沿同一方面将胶缝刮平,同时应注意密封胶的固化时间。   2.3.7清洁收尾   清洁收尾是工程竣工验收的一道工序,虽然安装已经完工,但为求完美的饰面质量,此工序也不能马虎。

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  •   1.基本要求   (1)作业条件   ①应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。   玻璃幕墙的施工工艺详解   ②幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙,实因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。   ③幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠   ④幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。   ⑤当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。   ⑥不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。   ⑦应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接*。   (2)幕墙安装   ①应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm.   ②对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。   ③按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固。   ④单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。   ⑤当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。   ⑥单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封,嵌填密实,不得遗漏。   ⑦元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后,应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁。   ⑧玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整。   ⑨橡胶条外涂敷的密封胶,品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶),应密实均匀,不得遗漏,外表平整。   2.单元式幕墙的安装工艺   单元式幕墙的现场安装工艺流程如下:   测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。   3.元件式幕墙的安装工艺   1) 明框玻璃幕墙安装工艺   检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。   2)隐框玻璃幕墙安装工艺   测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它   4.无骨架玻璃安装工艺   由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。   5.幕墙安装质量要求及验收   ①安装质量要求   (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。   (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。   (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。   (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um.   (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。   (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。   (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。   ②成品保护   (1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。   (2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。   (3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。   ③工程验收   (1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净。   (2)幕墙工程验收时应提交下列资料:   设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;   材料、构件出厂质量证书,型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;   隐蔽工程验收文件;   施工安装自检记录。   基本操作说明:   熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。   熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。   寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体混凝土结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。   对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm.   拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。   点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。   验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm.   加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。   验收:对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。   防腐:预埋铁件在模板拆除,凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理,连接件在车间加工时亦进行过防腐处理,具体处理方法如下:   (1)清理焊渣;   (2)刷防锈漆;   (3)刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆;

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