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石膏粉应该怎么用?正确步骤是什么?

石膏粉应该怎么用?

  • 提问者:想待在角落
  • 地点:四川省 - 成都市
  • 浏览次数:210
  • 提问时间:2015-07-01 08:32:00

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已有回答(5条)
  • 创联国际装饰

    回答数:2178被采纳数:382017-07-26

    影响石膏模型强度因素的有石膏粉的种类和纯度;膏水比;搅拌时间;是否真空脱气搅拌;添加剂的种类和数量;石膏粉的细度.如果采用θ石膏粉,纯度较高,膏水比,搅拌时间和速度适中,使用真空脱气均能使强度提高,而采用合适的添加剂则可使强度提高,也可以使强度下降.据目前了有机的,水溶性较强的,粘度大的可使强度下降;而粘度小的,无机的,水溶性差的可以使强度不变或者使强度提高.因为强度太大太小均不好,而强度又受诸因素共同影响,因而要依据不同的条件和需要进行调节,对强度也难以规定确切的数值,比如泥浆组成不同则需要不同的强度值.真空搅拌和注模前过筛有利强度,光洁度和硬度的提高,真空搅拌有利于提高模型的强度已成为共识.但是作用不仅如此,它还有利于光洁度和硬度的提高.由于真空搅拌,减少了许多气泡,使模更加致密,从而增加了模型表面的硬度和光洁度.由于大批量生产的石膏粉中难免有粗颗粒,大批量制作模型时难免搅不均匀,搅拌桶和管道中也许有残存的渣子,这些杂质进入模型中,必定影响强度,光洁度和表面硬度.如在石膏浆注入模型前经过一道30月左右筛网,就可以有效地挡住杂质,从而提高模型的强度,光洁度和表面硬度.即由于过筛缓冲了石膏浆的入模速度,从而破坏了可能产生的冲击气泡,使模型更致密.为适应新工艺的需要,必须将石膏模型的干后抗折强度由通常的2.6MPa左右提高到5MPa以上,许多新的材料和添加剂的出现,成型机械化的实现为高强度石膏模型的制作和应用奠定了基础.因此可以采取多种途径提高强度使用高纯度石膏粉;使用高强度石膏粉;使用真空脱气搅拌;使用合适的添加剂;使用处理后的水搅拌成石膏浆;使用加强筋或加强纤维;使用若干种材质的复合层模型;降低石膏浆的加水量,使模型致密;对制作的模型进行合理的烘干;使用模型时的温度和湿度应适当;搅后的石膏浆注模前过筛;石膏粉的细度应当越细越好.通过提高石膏模型致密度来提高模型强度是可行的,提高致密度有利于石膏模型使用后期吸浆速度的稳定

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  • 失心失人

    回答数:404被采纳数:612016-02-19

    石膏粉的用处有很多,很多行业都需要用到。例如医院里就需要石膏粉给骨折的病人做固定。建筑行业里石膏粉一般是用来刷墙的,所以用的时候当然是需要和水了。
    最佳的石膏粉调配比例为28(水):100(石膏粉),这个混合比是最高混合比,制作出的石膏产品可以达到瓷砖的效果,表面用指甲根本划不出痕迹。但是这样对于操作的人要求比较高,所以不懂的人可以采用35:100的比例调配石膏粉,也可以达到很不错的效果。
    还有要先加水后再加石膏粉,切记这点很重要,先粉后水石膏粉很难搅拌到非常均匀。

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  • 追求梦想

    回答数:490被采纳数:712015-07-12

    我是个非专业人士,在百科上简单的看了下,说法都差不多,说了那么一大推都是废话,就是用水或者是胶与石膏粉搅拌均匀。回答像写作文一样写了一大堆,有的还没突出主题。

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  • 耐人寻味

    回答数:362被采纳数:442015-07-07

    用石膏粉刷墙,石膏粉包装中自带胶,不需要水,直接用粉和胶搅拌,施工方便,质量也好,刮完粉刷石膏再用腻子打平2遍,打磨,再刷涂料就行。粉刷石膏是以石膏为主要胶凝材料。作为一种新型墙体抹灰,它克服了传统抹灰材料干缩性大、粘接力差、收缩、开裂、空鼓等难以避免的缺点,与其他材质的涂料相比墙面光滑细腻。

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  • 哭泣的眼泪

    回答数:496被采纳数:622015-07-05

    (1)调配比例-石膏粉调配比例为25(水):100(石膏粉)
    (2)调配石膏粉次序-先加水后加石膏粉,石膏的硬度与搅拌的均匀程度是成正比的,搅拌越均匀。
    (3)凝固时间的掌握-凝固时间主要与加水量有关系,次之与搅拌时间、浇铸容器、温度、湿度有关系。
    (4)气泡消除-石膏粉搅拌必然会产生气泡,首先充分搅拌是减少气泡的关键,次之搅拌后的石膏粉溶剂稍放置一下让内部气泡浮出表面,然后用碰枪吹去表面气泡,还有石膏粉溶剂的特性,气泡一般集中在溶剂上层,下沉的气泡含量比较少,如需减少气泡可以取用搅拌后的下层溶剂。
    (5)添加剂的使用-乳白胶:这是一种比较常用的添加剂,主要作用增加石膏的牢固度,乳白胶的添加会使石膏粉凝固时间延长,乳白胶用的越多凝固时间越长。

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