单段式煤气发生炉设备相对简单,由水夹套,炉底装置和出渣系统组成,如果对煤气洁净度不高的炉窑可以选用单段式煤气发生炉,相对经济.
两段式煤气发生炉比单段炉多增加一个干馏段,是对单段炉的一个升级改进.增加一个干馏段后,发生炉煤气的热值得到提高,煤炭的综合利用率也得到提升,另外,煤气的纯度更高.总体来说二者各有优劣,焦作万象环保致力于单段式,双段式煤气发生炉的制造,
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煤气发生炉(也叫煤气发生器)是一种以煤或焦炭为原料,以空气和水蒸汽为气化剂,在固定床内进行氧化、还原反应产生的混合煤气的专用设备。它的优点比较多。
1.单段煤气发生炉采用全水套,蒸汽产量高,压力稳定,有利气化。
a.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余,可共50-60人洗澡用水。
b.炉膛内冷却效果好,水套内套不变形。
2.单段煤气发生炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作,外衬选用12mm普通钢板制作,这样和其它厂家相比,耐氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子的使用年限。
3.单段煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,从而提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。
4.单段煤气发生炉采用五层塔形五角炉篦,材料选用铸钢件,该炉篦设计合理,能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀,炉内料层分布相对稳定,能处于产气状态、并降低炉渣的含碳量。
5.灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置,选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。
6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火爆炸事件的发生。
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煤气发生炉(也叫煤气发生器)是一种以煤或焦炭为原料,以空气和水蒸汽为气化剂,在固定床内进行氧化、还原反应产生的混合煤气的专用设备,煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。具有产气量大、气化完全、煤种适应性强,煤气热值高,操作简便,安全性能高的特点。
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煤气发生炉(也叫煤气发生器)是一种以煤或焦炭为原料,以空气和水蒸汽为气化剂,在固定床内进行氧化、还原反应产生的混合煤气的专用设备。
特点:
1.工艺简单,占地少,*小,操作简单。
2.机械上煤,湿式出渣,无二次污染。
3.煤气出口温度400-550℃,热能利用率极高。
主要应用于:化工加热,热处理炉,锅炉煤气化改造,耐火材料行业。
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