热喷涂技术是如何实现的？

王绍峰

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法.热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到:防腐,耐磨,减摩,抗高温,抗氧化,隔热,绝缘,导电,防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂.热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一.

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李女士

热喷涂技术在国家标准 GB/T18719-2002<热喷涂 术语,分类>中定义:热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法.热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到:防腐,耐磨,减摩,抗高温,抗氧化,隔热,绝缘,导电,防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂.热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一.
折叠热喷涂技术具有的优点

1,设备轻便，可现场施工.

2,工艺灵活,操作程序少.可快捷修复，减少加工时间.

3,适应性强，一般不受工件尺寸大小及场地所限.

4,涂层厚度可以控制.

5,除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相组织及性能变化也较小.

6,适用各种基体材料的零部件,几乎可在所有的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功能性涂层.

折叠热喷涂技术的特点

从热喷涂技术的原理及工艺过程分析，热喷涂技术具有以下一些特点.

⒈ 由于热源的温度范围很宽，因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属，合金，陶瓷，金属陶瓷，塑料以及由它们组成的复合物等. 因而能赋予基体以各种功能(如耐磨，耐蚀，耐高温，抗氧化，绝缘，隔热，生物相容，红外吸收等)的表面.

⒉ 喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制，因此可以在各种材料上进行喷涂(如金属，陶瓷，玻璃，布疋，纸张，塑料等)，并且对基材的组织和性能几乎没有影响，工件变形也小.

⒊设备简单，操作灵活，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在指定的局部进行喷涂;既可在工厂室内进行喷涂也可在室外现场进行施工.

⒋喷涂操作的程序较少，施工时间较短，效率高，比较经济. 随着热喷涂应用要求的提高和领域的扩大，特别是喷涂技术本身的进步，如喷涂设备的日益高能和精良，涂层材料品种的逐渐增多,性能逐渐提高，热喷涂技术近十年来获得了飞速的发展，不但应用领域大为扩展，而且该技术已由早期的制备一般的防护涂层发展到制备各种功能涂层;由单个工件的维修发展到大批的产品制造;由单一的涂层制备发展到包括产品失效分析，表面预处理，涂层材料和设备的研制，选择，涂层系统设计和涂层后加工在内的喷涂系统工程;成为材料表面科学领域中一个十分活跃的学科.并且在现代工业中逐渐形成 象铸，锻，焊和热处理那样的独立的材料加工技术.成为工业部门节约贵重材料，节约能源，提高产品质量，延长产品使用寿命，降低成本，提高工效的重要的工艺手段，在国民经济的各个领域内得到越来越广泛的应用.

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巫海宜

热喷涂技术已有近七十年的历史.第二次世界大战后,开始应用于机械工业部门.在易磨损的零部件表面上喷涂一层耐磨,耐热,耐蚀的涂层,可以强化表面,延长使用寿命,使零部件可以一顶几,一顶十,一顶几十!如在电力工业上应用它,可以节省大量贵重金属,减少大,小修项目并为延长汽机和钴炉检修期限创造条件,是一项行之有效的多,快,好,省技术措施.国外早已广泛应用,目前国内使用的单位也不少,希望我省电力工业各部门的技术人员能把这项新工艺,新技术应用到检修工作中去,大量减少汽机,钴炉,制粉系统等设备易磨损部件的检修工作量,为实现四个现代化做出贡献.

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袁经理

热喷涂技术在国家标准 GB/T18719-2002<热喷涂 术语,分类>中定义:热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法.热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到:防腐,耐磨,减摩,抗高温,抗氧化,隔热,绝缘,导电,防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂.热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一.

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